不銹鋼在定制材料加工、發(fā)電、運(yùn)輸和其他應(yīng)用中的使用越來越多。良好的加工技術(shù)以及先進(jìn)的材料和鑲件技術(shù)都可以克服切割?yuàn)W氏體不銹鋼的挑戰(zhàn)。

不銹鋼長軸加工工藝

1、加工不銹鋼長軸時(shí)，切屑在形成過程中和刀具的前刃發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，斷屑困難，刀具的前刃刃磨出帶圓弧的卷屑槽，卷屑槽要有傾斜度，帶有前深后淺的傾斜度，有利于卷屑和斷屑：刀具采用較大后角10°，選擇合適的刀尖圓角半徑r=o.2至0.8；采用大的主偏角，使工件在切削力軸向分力作用下形成受壓的應(yīng)力狀態(tài)，可以大大改善切削條件，提高加工不銹鋼長軸質(zhì)量和減緩刀刃的磨損。

2、切削不銹鋼長軸時(shí)需采用較大的前角增大刀具前角，減小切屑切離和滑出過程中所遇到的阻力，降低切削力和切削熱，減小切削不銹鋼長軸時(shí)的振動(dòng)，減弱加工硬化效應(yīng)，一般選擇15°至30°。

3、使用冷卻液對(duì)工件強(qiáng)制冷卻。不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，車削過程中切削熱對(duì)工件的影響也較大，冷卻液不僅能帶走大量熱量，直接使切削區(qū)和刀具切削刃的溫度降低，而且還起潤滑作用，使摩擦力降低，改善被加工材料的物理性能。潤滑作用可以使切削力降低15%~30%，以減小切削熱對(duì)不銹鋼長軸造成零件彎曲變形，對(duì)硬質(zhì)合金刀具冷卻需在刀具切削以前，以免刀具切削部分的溫度已經(jīng)升高后冷卻，使硬質(zhì)合金刀片開裂，工件的測(cè)量必須在充分冷卻后方可進(jìn)行，這樣可以避免測(cè)量誤差。

4、車削不銹鋼長軸往往降低切削速度而增大走刀量，以減小車削時(shí)的振動(dòng)和變形。

5、車削不銹鋼細(xì)長軸往往要同時(shí)使用三爪卡盤、刀架及中心架，以平衡切削分力，防止振動(dòng)，提高不銹鋼長軸的剛性。

6、采用自動(dòng)伸縮的彈性克服不銹鋼長軸零件因受熱伸長而變形；同時(shí)采用反向進(jìn)給，刀具進(jìn)給由卡盤向尾座進(jìn)給，這樣使零件處于拉伸狀態(tài)，零件不會(huì)因壓彎而變形。