精密軸及精密切削件的市場規模主要取決于下游應用領域的市場需求，其應用領域非常廣泛，包括汽車、家用電器、機械設備制造、計算機、辦公設備、通訊設施等中高端制造領域。

精密零件之各類精密軸的加工工藝路線

精密零件加工工藝路線的制定是為了制定工藝過程的總體布局。主要任務是選擇各個外表的加工方法，確定各個外表的機械加工順序，以及全部工藝過程中工序數目的多少等。

各類精密五金軸零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高，因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面來給大家介紹下，生產中常用的不同精度、不同材料各類精密五金軸零件的加工工藝路線：

1、一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線：備料-鍛造-正火-打ding尖孔-粗車-半精車、精車-滲碳（或碳氮共滲）-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

2、一般精度調質鋼的精密五金軸加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打ding尖孔-粗車-調質-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

3、精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打ding尖孔-粗車-捌質-半精車、精車-低溫時效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。

4、整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打ding尖孔-粗車-調質-半精車，精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時效-精磨。