不銹鋼的加工特性

1、其容易粘刀和形成積屑瘤。因不銹鋼的塑性高，粘附性強，容易形成積屑瘤，嚴重影響已加工表面質(zhì)量，難以得到光潔表面。

2、不銹鋼切削溫度高，刀具易磨損。切削不銹鋼時，切削溫度比切削45鋼高200至300度。其主要原因：一是切削力大，消耗功率多。二是不銹鋼的導熱差，其熱導率只有45鋼的1/3，由切削帶走的熱量很少，切削熱導很慢，使切削區(qū)和刀面上的溫度很高，加之不銹鋼材料中的高硬度碳化物形成的硬度點對刀面的磨損以及加工硬化等原因，使刀具容易磨損。

3、不銹鋼的線膨脹系數(shù)大。不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，約為45鋼的1.5倍，加工時熱膨脹和熱變形對工件加工精度的影響。

4、切屑不卷曲和折斷。由于不銹鋼的塑性高，韌性且高溫度強度大，切時切屑不易折斷。對工人有安全隱患，這解決斷屑和排屑是切削不銹鋼的難題之一。

5、不銹鋼塑性大。其伸長率超過45鋼2倍以上，切削時塑性變形大，加上車削硬化大，剪切滑移區(qū)金屬材料的剪切應力增大，故總的切削力增大。