不銹鋼在定制材料加工、發電、運輸和其他應用中的使用越來越多。良好的加工技術以及先進的材料和鑲件技術都可以克服切割奧氏體不銹鋼的挑戰。

不銹鋼長軸加工工藝

1、加工不銹鋼長軸時，切屑在形成過程中和刀具的前刃發生強烈摩擦，斷屑困難，刀具的前刃刃磨出帶圓弧的卷屑槽，卷屑槽要有傾斜度，帶有前深后淺的傾斜度，有利于卷屑和斷屑：刀具采用較大后角10°，選擇合適的刀尖圓角半徑r=o.2至0.8；采用大的主偏角，使工件在切削力軸向分力作用下形成受壓的應力狀態，可以大大改善切削條件，提高加工不銹鋼長軸質量和減緩刀刃的磨損。

2、切削不銹鋼長軸時需采用較大的前角增大刀具前角，減小切屑切離和滑出過程中所遇到的阻力，降低切削力和切削熱，減小切削不銹鋼長軸時的振動，減弱加工硬化效應，一般選擇15°至30°。

3、使用冷卻液對工件強制冷卻。不銹鋼的線膨脹系數大，車削過程中切削熱對工件的影響也較大，冷卻液不僅能帶走大量熱量，直接使切削區和刀具切削刃的溫度降低，而且還起潤滑作用，使摩擦力降低，改善被加工材料的物理性能。潤滑作用可以使切削力降低15%~30%，以減小切削熱對不銹鋼長軸造成零件彎曲變形，對硬質合金刀具冷卻需在刀具切削以前，以免刀具切削部分的溫度已經升高后冷卻，使硬質合金刀片開裂，工件的測量必須在充分冷卻后方可進行，這樣可以避免測量誤差。

4、車削不銹鋼長軸往往降低切削速度而增大走刀量，以減小車削時的振動和變形。

5、車削不銹鋼細長軸往往要同時使用三爪卡盤、刀架及中心架，以平衡切削分力，防止振動，提高不銹鋼長軸的剛性。

6、采用自動伸縮的彈性克服不銹鋼長軸零件因受熱伸長而變形；同時采用反向進給，刀具進給由卡盤向尾座進給，這樣使零件處于拉伸狀態，零件不會因壓彎而變形。