精密軸及精密切削件的市場規模主要取決于下游應用領域的市場需求，其應用領域非常廣泛，包括汽車、家用電器、機械設備制造、計算機、辦公設備、通訊設施等中高端制造領域。

各類精密五金軸零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高，因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面來給大家介紹下，生產中常用的不同精度、不同材料各類精密五金軸零件的加工工藝路線：

1、一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線：備料-鍛造-正火-打ding尖孔-粗車-半精車、精車-滲碳（或碳氮共滲）-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

2、一般精度調質鋼的精密五金軸加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打ding尖孔-粗車-調質-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

3、精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打ding尖孔-粗車-捌質-半精車、精車-低溫時效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。

4、整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打ding尖孔-粗車-調質-半精車，精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時效-精磨。

一般精密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質量，精密軸類零件，除了精加工外，還應安排光整加工，對于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進行。

應該注意的是經淬火后的部位，不能用一般刀、軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高，因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。